2月24日，山东大学管理学院 “青山新语·全会强音”队成员王宇阳走进旺德福钢材加工有限公司开展实地调研，通过与公司股东朱鹏深度访谈、参观生产车间，探寻企业以数字化、智能化推动高质量发展的实践路径。

江苏旺德福钢材加工有限公司是国内汽车钢材加工领域标杆民营企业，凭借顶尖产品质量与领先技术改造能力，成为比亚迪、长城等知名车企核心供应商，其自主研发改造的自动化产线更填补了民营钢材加工领域技术空白。

在生产车间，技术负责人介绍，目前车间切割设备暂为半自动化人工上料、机器切割模式，三班制下日均切割产量超百套，后续将重点推进全自动化升级，实现上料与切割自动化作业。车间配备自主改造设计的自动化产品包装线高效运转，钢材经横切、纵切、打磨等工序后，自动叠放至初步产成品区域，实现包装环节全流程无人化。

在与朱鹏的访谈中，调研团队了解到旺德福钢材在提升全要素生产率、布局新质生产力方面的诸多探索。企业将安全置于生产首位，设备更新与技术改造均以安全提升为首要出发点；通过引入MX系统完成数字化改造，实现生产数据蓝牙自动上传与全流程实时监控，替代传统手工记录，既提升生产效率，又保障数据准确性，可实时监测钢卷生产状态、排查原材料合规风险。流程优化上，企业借助各类管控工具精简冗余环节，让生产流程更高效。

新质生产力应用方面，旺德福钢材与扬州大学开展校企合作，对激光设备进行定制化改造，成功解决传统工艺生产汽车热成型钢板的表面划伤、磕碰问题。针对设备改造后出现的卡板问题，企业引入AI检测系统，通过摄像头实时捕捉版面状态，实现卡板情况及时报警与自动停机。

朱鹏表示，企业高质量发展的核心目标是实现80%以上全流程自动化，将通过推进无人行车、智能立库、自动装卸等项目，减少现场人工数量、降低劳动强度，这既是应对年轻人不愿从事高强度车间工作的现实考量，也是提升生产安全性的必然选择。

此次调研让山东大学调研团队直观感受到民营制造企业的转型活力。旺德福钢材以校企合作、自主改造为抓手，以数字化、自动化为发展方向，在汽车钢材加工领域持续突破技术瓶颈，其发展实践为行业智能化升级提供了有益参考，更彰显了民营企业以创新驱动高质量发展的坚定决心。未来，随着全流程自动化升级持续推进，旺德福钢材将在汽车用材加工领域持续锻造硬核实力，为汽车产业高质量发展提供更坚实的材料支撑。

                                                                                                          【编辑：学生新媒体中心 责任编辑：李卓宣】